eva发泡料

eva发泡料其阻燃服从高，且具有熄灭时发生的烟量小对情况友爱等特点一。但添加了IFR的发泡质料每每质地脆、强度低，在使用上遭到很大限定。比年来有研讨表现在IFR系统中参加无机纳米粒子能起到协同阻燃的结果，并改进质料综合功能。文章选取纳米碳酸钙作为协同剂与自制IFR举行复配，用CO：为发泡剂模压发泡制备阻燃EVA发泡料。

探究PP复合发泡质料的熄灭功能、泡孔布局力学功能以及热波动性的变革和缘故原由。1实行局部试剂与仪器聚丙烯(PP)：E02ES，熔体活动速率1．5 s／lOmin，多聚磷酸铵(APP)：JLS·APP300，聚合度n>1000；三聚氰胺(MEL)：化学纯；(PER)：化学纯，纳米碳酸钙(Nano—CaCO、)：均匀粒径60～80 nm， CO：气体：纯度99．9％，双螺杆挤出机：配套挤出模具横截面尺寸130mm×8mm，模压发泡机：模腔尺寸450mm X 150 mm X 15mm，自主研发；氧指数仪：F’丌氧指数仪，英国F1Tr有限公司；全能质料实验机：Instron 3367，美国lnstron公司；热剖析仪：STA449F3，德国Netzsch公司；场发射扫描电镜：Nova NanoSEM 450。

实行历程:

将APP、MEL、PER按3：l：l的比例举行匀称混淆失掉IFR，再将PP、IFR和Nano—CaCO，以差别设计配方混淆匀称，参加双螺杆挤出机举行混炼后挤出，失掉规格为400mm×130 mm×8mm的塑料板材，挤出机温度设置为160～190 oC。将塑料板材放人模压发泡机内，充入CO：，举行低温高压饱和后疾速泄压发泡，失掉PP发泡板材，此中饱和压力12 MPa，饱和温度150℃，饱和工夫2 h。待PP发泡板材冷却定型后依据测试内容举行裁割，制成尺度测试样条。1．3测试与表征熄灭功能测试：利用FTT氧指数仪测定差别配比下EVA发泡料的极限氧指数，测试尺度为GB／T 2406．2—2009《塑料用氧指数法测定熄灭举动》；泡孔布局观察：将EVA发泡料样品放入到液氮里浸渍10 min，然后敏捷取出淬断，在N：氛围下喷金，用Nova NanoSEM 450型场发射扫描电镜察看泡孔形貌；

力学功能测试：

利用Instron 3367全能质料实验机测定EVA发泡料的拉伸强度和紧缩强度。拉伸强度测试尺度为GB／T 9641一1988《硬质泡沫塑料拉伸功能实验办法》；紧缩强度测试尺度为GB／T 8813—2008《硬质泡沫塑料紧缩功能的测定》；热波动性测试：利用STA449F3热剖析仪在N：氛围下测定EVA发泡料的肇始剖析温度，*快剖析温度及熄灭后的热失重率，升温速率为20℃／min，从常温升至600 oC。2后果与讨论Nano．CaCO，／IFR／PP复合发泡质料的熄灭功能表1为差别配比下PP复合发泡质料的氧指数。从表1中可以看出，纯EVA发泡料的氧指数仅为16．6％，属于易燃质料，当参加IFR为20％(以PP和IFR总量为1作基准计)后，氧指数跃升至24．9％，而且熄灭时没有滴落征象，这表现了IFR高效的阻燃特征。EVA发泡料的氯指数思索到IFR量增长会团圆影响质料的其他功能，故在牢固PP：IFR质量比为80：20的状况下进一步观察了Nano—CaCO，的影响。

后果表现：随着Nano—CaCO，添加量的增大，PP复合发泡质料的氧指数出现先增大后减小的趋向，当Nano—CaCO，质量分数(以PP和IFR总量为1作基准计，下同)小于2％时，氧指数分明增大，且熄灭时自熄工夫变短，体现出精良的协同阻燃作用。这是由于纳米粒子的外表效应，使Nano—CaCO，粒子与PP基体间互相作用加强，而CaCO，受热剖析开释出CO：惰性气体，对可燃性气体和氧气起到了浓缩作用，而且天生的CaO会附着在PP基体外表‘91，起到阻遏氧气的结果。进而克制熄灭。别的，金属钙离子具有催化作用，能进步收缩炭层的质量，明显提拔隔氧结果。而当Nano—CaCO，质量分数过高时(>2％)氧指数降落，这是由于APP受热剖析发生磷酸，使IFR的溶液显弱酸性(pH=4—5)，而在参加过多CaCO，之后，发生过量中和效应使酸源急剧斲丧，这使碳源无法催化天生收缩炭层，使阻燃结果大大低落。

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